來源：本站 日期：2014-9-10 13:21:12 瀏覽次數(shù)：204
　　在工業(yè)的生產(chǎn)干燥中我們都知道，噴霧干燥機噴霧干燥是干燥設施中進展*快的設施之一。常規(guī)的霧化方法有3種：旋轉(zhuǎn)霧化、壓力霧化及氣流霧化。這三種噴霧干燥機的特點也各不相同。

　　這幾種類型的噴霧干燥機都具有：干燥速度快、料液經(jīng)霧化后表面積大大增加、在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)90%以上的水份。完成干燥時間只需5-15秒，具有瞬時干燥特點。擁有特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風置。生產(chǎn)過程簡化，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產(chǎn)品純度。

　　壓力式霧化器噴霧干燥的特點是可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結(jié)構(gòu)，稱為壓力—氣流式噴嘴。它的特點為中心是壓力式噴嘴，周圍的環(huán)境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細。這種類型噴嘴的優(yōu)點為：(1)調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力，便可調(diào)節(jié)液滴直徑，操作簡單了;(2)大產(chǎn)量、高粘度的料液，也能夠霧化為細霧滴;3如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴也能使用。

　　氣流霧化器主要用于實驗室及中間工廠，其動力消耗大。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧化器可能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。

　　氣流干燥機氣流干燥技術成熟，若有操作數(shù)據(jù)，可以直接設計。目前，有不少干燥設施制造廠能提供這種類型設施。

　　流化床干燥機流化床干燥機僅次于噴霧干燥機。分為加料部位設置攪拌器的流化床干燥機和具有內(nèi)換熱的流化床干燥機。當用流化床干燥易于團結(jié)或結(jié)塊的粉粒體物料時，在水分比較大的加料段會產(chǎn)生流化困難現(xiàn)象，這時在加料段設置攪拌器，消除結(jié)團問題，能達到正常流化。后者是傳導傳熱和對流傳熱的組合，當用于正常流化態(tài)的熱空氣量遠遠不能滿足干燥所需的熱量時，采用設置內(nèi)換熱器，供給部分或大部分熱量，這種操作方式可以*的節(jié)能。內(nèi)換熱器有多種形式。流化床還經(jīng)常用于組合干燥的第二級和第三級干燥機。

　　在普通流化床上施加振動，稱振動流化床。振動流化從產(chǎn)生振源上可分為2類：一類為振動電機驅(qū)動;另一類為普通電機通過激振箱使彈簧產(chǎn)生振動。振動流化床尺寸大時，后者效果較好。

　　流化床噴霧造粒干燥機該過程是流態(tài)化技術、霧化技術和干燥技術三者有機結(jié)合。它是將霧化的料液噴灑到已流化的晶種床上，使晶種不斷長大和干燥，待長大到規(guī)定尺寸時排出器外。該設施體積小、生產(chǎn)能力大，能制造大顆粒。該設施的工業(yè)應用已日益增加。

　　對于不同的干燥對象，必須區(qū)別慎重使用干燥設施類型，否則效果適得其反甚至產(chǎn)生嚴重事故。上面就是的3大霧化方法。

　　無論是離心霧化、壓力霧化還是氣流霧化都是將料液霧化成液滴后將其中的水分蒸發(fā)固體進行回收，液滴的蒸發(fā)速度與干燥溫度、料液的比表面積等有關。任何一套塔建、配置確定、進風溫度恒定，那么塔內(nèi)的空氣流速不變，物料在塔內(nèi)的停留時間一定，也就是說物料與熱空氣進行熱量交換的時間一定，那么影響產(chǎn)品水分均勻、粒度均勻、粘壁等因素的只有霧化效果了。

　　霧化的目的是將料液分散成微細的霧滴，具有很大的比表面積，當期與熱空氣接觸時霧滴中水分能迅速氣化成，料液干燥成粉末或者顆粒，霧滴的大小和均勻度對干燥影響很大，如果噴出的霧滴大小很不均勻，就會出現(xiàn)大的顆粒還沒有達到干燥要求，而小的顆粒卻已經(jīng)過度干燥而變質(zhì)，尤其對于熱敏性物料要么產(chǎn)品不干(不均勻所致)要么小顆粒過度干燥軟化變性，軟化的物料分子在碰到塔壁式會粘接在塔壁上，干燥繼續(xù)進行粘壁的物料就會越來越厚。有的用戶用的是氣動的物化方式，那么壓縮空氣的壓力是產(chǎn)品穩(wěn)定關鍵。所以干燥過程中噴霧干燥機的霧化情況也是產(chǎn)品水分恒定、粒度均勻的重要因素，熱敏性物料干燥過程出現(xiàn)問題與霧化更是密不可分，針對不同的情況應該酌情考慮!